Bahan baku anu kualitasna luhur mangrupikeun dasar pikeun ngahasilkeun pangiket anu kualitasna luhur. Nanging, seueur produk produsén pangiket anu bakal ngagaduhan retakan. Naha ieu tiasa kajantenan?
Ayeuna, spésifikasi umum batang kawat baja struktural karbon anu disayogikeun ku pabrik baja domestik nyaéta φ 5.5-φ 45, rentang anu langkung dewasa nyaéta φ 6.5-φ 30. Aya seueur kacilakaan kualitas anu disababkeun ku segregasi fosfor, sapertos segregasi fosfor tina batang kawat sareng batang leutik. Pangaruh segregasi fosfor sareng analisis formasi retakan diwanohkeun di handap pikeun rujukan. Panambahan fosfor dina diagram fase karbon beusi bakal nutup daérah fase austenit sareng pasti bakal ningkatkeun jarak antara solidus sareng liquidus. Nalika baja anu ngandung fosfor didinginkan tina cair ka padet, éta kedah ngalangkungan rentang suhu anu ageung.

Laju difusi fosfor dina baja laun, sareng beusi anu lebur kalayan konsentrasi fosfor anu luhur (titik lebur anu handap) pinuh ku dendrit anu mimiti padet, anu nyababkeun segregasi fosfor. Pikeun produk anu sering retakan nalika tempa tiis atanapi ékstrusi tiis, pamariksaan sareng analisis metalografi nunjukkeun yén ferit sareng pearlit disebarkeun dina jalur, sareng aya ferit pita bodas dina matriks. Aya zona inklusi sulfida kulawu ngora anu intermiten dina matriks ferit pita. Struktur sulfida pita disebut "garis hantu" kusabab segregasi sulfida.
Alesanna nyaéta daérah anu segregasi fosforna parah nampilkeun zona bodas caang di daérah pangayaan fosfor. Dina lempengan tuang kontinyu, kusabab kandungan fosfor anu luhur di daérah bodas, kristal kolumnar anu beunghar ku konsentrat fosfor, ngirangan kandungan fosfor. Nalika billet padet, dendrit austenit mimitina dipisahkeun tina baja cair. Fosfor sareng walirang dina dendrit ieu dikirangan, tapi baja cair anu tungtungna padet ngandung unsur fosfor sareng walirang. Éta padet antara sumbu dendrit sabab unsur fosfor sareng walirang luhur. Dina waktos ieu, sulfida kabentuk, sareng fosfor leyur dina matriks. Kusabab unsur fosfor sareng walirang luhur, sulfida kabentuk di dieu, sareng fosfor leyur dina matriks. Ku alatan éta, Kusabab kandungan unsur fosfor sareng walirang anu luhur, kandungan karbon dina larutan padet fosfor luhur. Di dua sisi sabuk karbon, nyaéta, di dua sisi daérah pangayaan fosfor, sabuk pearlit intermiten anu panjang sareng sempit anu sajajar sareng sabuk bodas ferit kabentuk, sareng jaringan normal anu caket dipisahkeun. Dina tekanan pemanasan, billet bakal manjang ka arah pamrosésan antara aci, sabab sabuk ferit ngandung fosfor anu luhur, nyaéta, segregasi fosfor bakal nyababkeun kabentukna struktur sabuk ferit anu lega sareng caang kalayan struktur sabuk ferit anu lega sareng caang. Éta tiasa katingali yén aya ogé jalur sulfida kulawu ngora dina sabuk ferit anu lega sareng caang, anu disebarkeun ku jalur panjang sabuk ferit fosfor anu beunghar sulfida, anu biasana urang sebut "garis hantu". (Tingali Gambar 1-2)
Dina prosés rolling panas, salami aya segregasi fosfor, mustahil pikeun kéngingkeun mikrostruktur anu seragam. Anu langkung penting, kusabab segregasi fosfor parantos ngabentuk struktur "garis hantu", éta pasti bakal ngirangan sipat mékanis bahan. Segregasi fosfor dina baja anu kabeungkeut karbon umum, tapi tingkatna béda. Segregasi fosfor anu parah (struktur "garis hantu") bakal nyababkeun pangaruh anu parah pisan kana baja. Jelas, segregasi fosfor anu parah mangrupikeun panyabab retakan sirah tiis. Kusabab kandungan fosfor dina butir baja anu béda-béda béda, bahan-bahanna gaduh kakuatan sareng karasa anu béda. Di sisi anu sanés, éta ngajantenkeun bahan ngahasilkeun setrés internal, anu bakal ngajantenkeun bahan gampang retak. Dina bahan anu gaduh struktur "garis hantu", justru kusabab turunna karasa, kakuatan, elongasi saatos patah sareng réduksi daérah, khususna turunna kateguhan dampak, yén kandungan fosfor dina bahan gaduh hubungan anu saé sareng struktur sareng sipat baja.
Dina jaringan "garis hantu" di tengah lapangan pandang, sajumlah ageung sulfida ipis abu-abu ngora dideteksi ku metalografi. Inklusi non-logam dina baja struktural utamina aya dina bentuk oksida sareng sulfida. Numutkeun Diagram Klasifikasi Standar GB/T10561-2005 pikeun Eusi Inklusi Non-logam dina Baja, eusi sulfida tina inklusi Kelas B nyaéta 2,5 atanapi langkung. Inklusi non-logam mangrupikeun sumber retakan poténsial. Ayana éta bakal ngaruksak sacara serius kontinuitas sareng kakompakan struktur baja, sahingga ngirangan pisan kakuatan intergranular.
Aya spekulasi yén sulfida dina struktur internal "ghost line" baja mangrupikeun bagian anu paling gampang retak. Ku alatan éta, seueur pisan pangiket anu retak dina cold heading sareng perlakuan panas quenching di tempat produksi, anu disababkeun ku seueur pisan sulfida panjang kulawu ngora. Lawon nonwoven ieu ngancurkeun kontinuitas sipat logam sareng ningkatkeun résiko perlakuan panas. "Ghost line" teu tiasa dicabut ku normalisasi sareng metode sanésna, sareng unsur pangotor kedah dikontrol sacara ketat sateuacan peleburan atanapi bahan baku lebet ka pabrik. Numutkeun komposisi sareng deformabilitas, inklusi non-logam dibagi kana alumina (tipe A) silikat (tipe C) sareng oksida buleud (tipe D). Penampilanana bakal motong kontinuitas logam sareng janten liang atanapi retakan saatos dikupas, anu gampang ngabentuk retakan nalika cold heading sareng nyababkeun konsentrasi setrés nalika perlakuan panas, sahingga nyababkeun retakan quenching. Ku alatan éta, inklusi non-logam kedah dikontrol sacara ketat. Baja Struktural Karbon Struktural GB/T700-2006 sareng GB T699-2016 Kualitas Luhur Baja Karbon ayeuna ngajukeun sarat pikeun inklusi non-logam. Pikeun bagian anu penting, umumna séri kasar tipe A, B, C, séri halus henteu langkung ti 1,5, sistem kasar tipe D, Ds sareng tingkat 2 henteu langkung ti tingkat 2.
Hebei Chengyi Engineering Materials Co., Ltd. nyaéta perusahaan anu gaduh 21 taun pangalaman produksi sareng penjualan pengikat. Pengikat kami nganggo bahan baku anu kualitasna luhur, téknologi produksi sareng manufaktur anu canggih, sareng sistem manajemen anu sampurna pikeun mastikeun kualitas produk. Upami anjeun resep mésér pengikat, mangga ngahubungi kami.
Waktos posting: 28-Okt-2022
