Dina prosés stamping sarta ngahasilkeun molds logam, fenomena stamping goréng kudu dianalisis di jéntré tur countermeasures éféktif kudu dilaksanakeun.

Nyababkeun sareng pancegahan tina cacad stamping umum dina produksi dianalisis sapertos kieu, pikeun rujukan tanaga pangropéa kapang:
1. Burrs on stampings.
(1) Alesan: Ujung péso béak. b. Upami celahna ageung teuing, pangaruhna moal atra saatos ngasah péso tanpa teu salah motong kayu bakar. c. Ujung-ujungna dicabut. d. Clearance naek ka handap teu wajar atanapi janten longgar. e. kapang ieu misaligned luhur jeung ka handap. .
(2) Penanggulangan: a. Panalungtikan téknologi canggih. b. Ngadalikeun akurasi processing tina kapang logam atawa ngaropéa clearance desain. C. Pelatihan ujung péso. d. Saluyukeun gap blanking pikeun mastikeun maké liang template atawa akurasi processing bagian kabentuk. e. Ngaganti kapang pituduh atawa reassemble kapang. .
2. Pikeun crumble jeung naksir.
(1) Alesan: gap hiji teuing badag. b. Biaya pengiriman barang anu teu wajar. c. Punching minyak tetes gancang teuing, oli nempel. d. kapang teu demagnetize. e. Punch geus dipaké, sarta chip nu squeezed na napel punch nu. f. Punchna pondok teuing sareng panjang sisipan henteu cekap. g. Bahanna kawilang teuas, sarta bentuk punchingna basajan. h. Ukuran darurat. .
(2) Penanggulangan: a. Ngadalikeun akurasi machining tina kapang logam atawa ngaropéa clearance desain. b. Nalika kapang geus dikirim ka posisi ditangtoskeun, éta kudu repaired na cleaned dina waktu. c. Kontrol jumlah titik-titik minyak anu ditinju, atanapi robih jinis minyak pikeun ngirangan viskositas. d. Ieu kudu demagnetized sanggeus latihan (langkung perhatian kudu dibayar lamun punching bahan beusi). e. Diajar ujung punch. f. Saluyukeun panjang sabeulah punch kana paeh. g. Robah bahan, modifikasi desain. Sabeulah punch asup kana beungeut tungtung, ejects atawa perbaikan ku bevel atawa busur (catetan arah). Ngurangan wewengkon beungkeutan antara beungeut tungtung agul punch jeung chip. h. Ngurangan seukeutna gambar tina ujung motong paeh, ngurangan jumlah latihan di ujung paeh-motong, ningkatkeun roughness (coating) ujung lempeng tina paeh-motong, sarta ngagunakeun vacuum cleaner pikeun nyerep runtah. Ngurangan laju punching sareng luncat chip lambat. .
3. chip diblokir.
(1) Cukang lantaranana: Hiji liang bocor leutik teuing. b. Liang bocorna ageung teuing, sareng runtah ngagulung. c. Ujung péso dipaké sarta burrs badag. d. Punching minyak turun gancang teuing, minyak caket. e. Beungeut sabeulah lempeng tina paeh kerung kasar, sarta chip bubuk anu sintered sarta napel agul teh. f. Bahanna lemes. g. Ukuran darurat. .
(2) Penanggulangan: a. Ngaropea liang leakage. b. Ngaropea liang bocor. c. Ujung sabeulah dibenerkeun. d. Kontrol jumlah minyak anu netes sareng robih jinis minyak. e. Perlakuan permukaan, polishing, nengetan ngurangan roughness permukaan salila ngolah. Robah bahan, modifikasi sela blanking. g. Ngalereskeun lamping atawa busur dina beungeut tungtung sabeulah punch (perhatikeun arah), sarta niup hawa kana liang blanking tina piring Nyieun ku vacuum cleaner. .
4. Parobahan ukuran tina blanking simpangan.
(1) Alesan: Ujung kapang logam dipaké sarta burrs dihasilkeun (bentukna badag teuing jeung liang jero teuing leutik). b. Ukuran desain sareng clearance henteu leres, sareng akurasi mesin kirang. c. Aya simpangan antara punch jeung sisipan kapang dina tingkat bahan handap, sarta gap henteu rata. d. Pin pituduh dipaké sareng diaméter pin pituduh henteu cekap. e. Panungtun rod dipaké. f. Jarak dahar teu disaluyukeun leres, sarta feeder dipencet leupas. g. adjustment bener tina kapang clamping jangkungna. h. Posisi pencét-in tina sisipan discharge dipaké, sareng teu aya fungsi pencét-in (paksa pencét-in) (bahanna ditarik pikeun nyababkeun punch leutik). Kuring unloaded sabeulah dipencet jero teuing jeung punch éta badag teuing. j. Parobahan dina sipat mékanis bahan stamping (kakuatan teu stabil sarta elongation). k. Nalika punching, gaya punching narik kana bahan, nyababkeun parobahan dimensi. .
(2) Penanggulangan: a. Panalungtikan téknologi canggih. b. Ngaropéa desain jeung ngadalikeun akurasi machining. c. Saluyukeun akurasi posisi na blanking gap. d. Ganti pin pituduh. e. Ganti pos pituduh sareng leungeun baju pituduh. f. Nyaluyukeun deui feeder. g. Saluyukeun jangkungna clamping kapang. h. Grind atawa ngaganti sisipan unloading, ningkatkeun fungsi tekanan kuat, tur saluyukeun bahan mencét. abdi. Ngurangan jero tekanan. j. Ngaganti bahan baku sarta ngadalikeun kualitas bahan baku. k. Beungeut tungtung sabeulah punching dipangkas jadi bevel atawa busur (perhatikeun arah) pikeun ngaronjatkeun stress salila punching. Dimana diijinkeun, unsur unloading lokasina dina sabeulah unloading kalawan fungsi pituduh. .
5. Bahan kartu.
(1) Alesan: a. adjustment teu bener tina jarak dahar, sarta feeder dipencet na loosened. b. Parobahan jarak feed salila produksi. C. Mesin pangiriman lepat. d. Bahanna ngagulung, lebarna ngaleuwihan rentang kasabaran, sareng burrs ageung. e. The stamping tina paeh teu normal, ngabalukarkeun tikungan kahiji. f. Diaméter liang henteu cekap tina bahan pituduh, paeh luhur narik bahan. g. Posisi ngagulung atanapi robek teu tiasa turun kalayan lancar. h. Fungsi stripping tina piring pituduh bahan teu diatur leres, sarta pita bahan ragrag dina sabuk. bahan abdi thinning sarta warping salila dahar. j. kapang teu dipasang leres, tur aya simpangan badag ti verticality of feeder. .
(2) Penanggulangan: a. Nyaluyukeun deui b. Nyaluyukeun deui c. Saluyukeun jeung mertahankeun. d. Ngaganti bahan baku jeung ngadalikeun kualitas bahan asup. e. Ngaleungitkeun bengkok mimiti tali. f. Study punching, pituduh liang gilig jeung kerung maot. g. Saluyukeun gaya spring ejection, jsb h. Ngaropéa piring pituduh bahan, tur masang sabuk bahan sabalikna dina sabuk. Kuring nambahkeun bahan mencét luhur jeung handap antara feeder jeung kapang, sarta ngaronjatkeun switch kaamanan tina bahan mencét luhur jeung handap. j. Pasang deui kapang.