Dina prosés stamping sareng ngahasilkeun cetakan logam, fenomena stamping anu goréng kedah dianalisis sacara rinci sareng tindakan pencegahan anu efektif kedah dilaksanakeun.

Sabab-sabab sareng tindakan pencegahan tina cacad stamping umum dina produksi dianalisis sapertos kieu, pikeun rujukan pikeun tanaga pangropéa kapang:
1. Gerinda dina cap.
(1) Alesan: Ujung péso geus ruksak. b. Lamun celahna gedé teuing, éfékna moal katingali atra sanggeus ngasah péso tanpa ngahaja motong kai suluh. c. Ujung-ujungna potong. d. Jarakna gerak ka luhur jeung ka handap sacara teu wajar atawa jadi leupas. e. Cetakanna teu saluyu ka luhur jeung ka handap.
(2) Pananggulangan: a. Panalungtikan téknologi canggih. b. Ngontrol akurasi pamrosésan citakan logam atanapi ngarobih jarak desain. C. Ngalatih ujung péso. d. Saluyukeun celah blanking pikeun mastikeun karusakan liang citakan atanapi akurasi pamrosésan bagian anu dibentuk. e. Ganti citakan pituduh atanapi pasang deui citakan. .
2. Remuk jeung ngaremuk.
(1) Alesan: Celah salah sahijina ageung teuing. b. Biaya pengiriman anu teu masuk akal. c. Minyak nu dipencet gancang teuing turun, minyak nempel. d. Cetakanna teu bisa di-demagnetisasi. e. Pemencetna geus aus, jeung retakanna geus dipencet terus napel kana pemencetna. f. Pemencetna pondok teuing jeung panjang sisipanna teu cukup. g. Bahanna kawilang teuas, jeung bentuk pemencetna basajan. h. Ukuran darurat. .
(2) Cara-cara Nyegah: a. Ngontrol akurasi mesin tina citakan logam atanapi ngarobih jarak desain. b. Nalika citakan dikirim ka posisi anu leres, éta kedah diropéa sareng dibersihkeun dina waktosna. c. Ngontrol jumlah tetesan minyak anu ditinju, atanapi ngarobih jinis minyak pikeun ngirangan viskositas. d. Éta kedah didemagnetisasi saatos latihan (perhatosan langkung kedah dibayar nalika ninju bahan beusi). e. Titénan ujung punch. f. Saluyukeun panjang bilah punch kana die. g. Robah bahan, modifikasi desain. Bilah punch asup kana beungeut tungtung, ngaluarkeun atanapi ngalereskeun ku bevel atanapi busur (perhatikeun arahna). Ngurangan daérah beungkeutan antara beungeut tungtung bilah punch sareng chip. h. Ngurangan seukeutna ujung die-cutting, ngirangan jumlah latihan dina ujung die-cutting, ningkatkeun kasar (lapisan) tina ujung lempeng die-cutting, sareng nganggo vacuum cleaner pikeun nyerep runtah. Ngurangan kecepatan punch sareng ngalambatkeun luncat chip. .
3. Chipna diblokir.
(1) Sabab: Hiji liang bocorna leutik teuing. b. Liang bocorna ageung teuing, sareng runtahna ngagulung. c. Ujung péso geus ruksak sareng gerinda na ageung. d. Oli nu dipencet gancang teuing turun, oli lengket. e. Beungeut bilah lempeng tina cetakan cekung kasar, sareng serpihan bubukna disinter sareng napel kana bilahna. f. Bahanna lemes. g. Tindakan darurat. .
(2) Cara-cara pikeun nyegah: a. Ngarobih liang bocor. b. Ngarobih liang bocor. c. Tepi bilahna diropéa. d. Ngontrol jumlah minyak anu netes sareng ngarobih jinis minyak. e. Perawatan permukaan, ngagosok, perhatikeun pikeun ngirangan karasana permukaan nalika diprosés. Ngaganti bahan, ngarobih celah blanking. g. Ngalereskeun lamping atanapi busur dina tungtung beungeut bilah punch (perhatikeun arahna), sareng niup hawa kana liang blanking pelat tukang nganggo vacuum cleaner. .
4. Parobahan ukuran panyimpangan blanking.
(1) Alesan: Tepi kapang logam geus aus jeung aya gerinda nu dihasilkeun (bentukna badag teuing jeung liang jerona leutik teuing). b. Ukuran desain jeung jarakna teu merenah, jeung akurasi mesinna goréng. c. Aya panyimpangan antara punch jeung sisipan kapang dina tingkat bahan handap, jeung celahna teu rata. d. Pin pituduh geus aus jeung diaméter pin pituduh teu cukup. e. Batang pituduh geus aus. f. Jarak dahar teu disaluyukeun kalawan bener, jeung feeder dipencet leupas. g. Pangaluyuan jangkungna clamping kapang nu teu bener. h. Posisi press-in tina sisipan discharge geus aus, jeung teu aya fungsi press-in (forced press-in) (bahanna ditarik ka luhur pikeun nyababkeun punch leutik). Kuring ngaleupaskeun bilah nu dipencet teuing jero jeung punchna badag teuing. j. Parobahan dina sipat mékanis bahan stamping (kakuatan jeung elongasi nu teu stabil). k. Nalika punch, gaya punch narik bahan, ngabalukarkeun parobahan diménsi. .
(2) Pananggulangan: a. Panalungtikan téknologi canggih. b. Ngarobih desain sareng ngontrol akurasi mesin. c. Nyaluyukeun akurasi posisi sareng celah blanking na. d. Pasang deui pin pituduh. e. Pasang deui tiang pituduh sareng selongsong pituduh. f. Nyaluyukeun deui feeder. g. Nyaluyukeun jangkungna clamping cetakan. h. Giling atanapi ganti sisipan unloading, ningkatkeun fungsi tekanan anu kuat, sareng nyaluyukeun bahan anu mencet. i. Ngurangan jerona tekanan. j. Ganti bahan baku sareng ngontrol kualitas bahan baku. k. Beungeut tungtung bilah punching dipangkas kana bevel atanapi busur (perhatikeun arahna) pikeun ningkatkeun tegangan nalika punching. Upami diidinan, unsur unloading ayana dina bilah unloading kalayan fungsi pituduh. .
5. Bahan kartu.
(1) Alesan: a. Pangaluyuan jarak dahar anu teu leres, sareng pangumpan dipencet sareng dilonggarkeun. b. Jarak dahar robih nalika produksi. c. Mesin pangiriman rusak. d. Bahanna bengkok, lébarna ngaleuwihan rentang toleransi, sareng gerinda ageung. e. Stamping dadu henteu normal, nyababkeun bengkokan munggaran. f. Diaméter liang bahan pituduh anu teu cekap, dadu luhur narik bahan. g. Posisi bengkok atanapi robek henteu tiasa murag kalayan lancar. h. Fungsi stripping pelat pituduh bahan henteu disetel kalayan leres, sareng pita bahan murag dina sabuk. Bahan kuring ipis sareng melengkung nalika dahar. j. Cetakan henteu dipasang kalayan leres, sareng aya panyimpangan anu ageung tina vertikalitas pangumpan. .
(2) Pananggulangan: a. Nyaluyukeun deui b. Nyaluyukeun deui c. Nyaluyukeun sareng ngajaga. d. Ngaganti bahan baku sareng ngontrol kualitas bahan anu lebet. e. Ngaleungitkeun lengkungan munggaran tina tali. f. Nalungtik punching, pituduh liang cembung sareng cekung. g. Nyaluyukeun gaya pegas ejeksi, jsb. h. Modifikasi pelat pituduh bahan, sareng pasang sabuk bahan tibalik dina sabuk. Abdi nambihan bahan pencét luhur sareng handap antara feeder sareng citakan, sareng ningkatkeun saklar kaamanan bahan pencét luhur sareng handap. j. Pasang deui citakan.